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振動磨機
XZM系列振動磨機是一中新型高效節能型粉磨設備。它在磨制細粉和超細粉物料時，比傳統的磨機具有明顯的優越性。（效率提高2-5倍，能耗20%-30%），該機具有振動強度大，磨粉效率高、空率消耗少、噪音 小、結構緊湊，安裝維修方便等優點 。該機可以廣泛應用于選礦、建筑材料、研制材料粉末冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等許多部門，是球磨機理想的換代產品。該機規格100--950升。
XZM系列振動磨是一種新型的高效制粉設備，有單筒式、雙筒式和三筒式3種結構型式，其中2ZM系列振動磨運用范圍最為廣泛。振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力衝擊物料，介質衝擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便、襯板介質更換容易等優點。并且可以和多種設備相互配套，組成整體生產線，常見的配套的設備有垂直提升機及振動篩分設備，其流程為使用垂直提升機將物料提升至振動磨粉機的入料口均勻給料，經過振動磨磨粉以后，使用振動篩對物料粒度進行篩分分級。
XZM系列振動磨屬中小型非易爆材料粉磨設備，主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉末冶金和高級耐火材料等產品生產中做原料的超細加工方面應用廣泛。ZM系列振動磨多種物料，其加工出的成品粒度從中等粒度(0.3mm)到較細粒度(0.074mm)均可，其生產能力高，研磨性能好，最佳振磨物料為長石、鎂、錳、石墨等，其中石墨及其同性質材料粉磨效果猶為理想。
單筒式振動磨機選型參考技術參數：
| 振動磨機型號 | ZM-100 | ZM-200 | ZM-400 | ZM-650 | ZM-800 | ZM-950 | |
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | ||||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 | ||||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | ||||||
| 生產量（t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | 1-10 | |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | 7-9 | |
| 電動機 | 功率（kw） | 15-22 | 22-37 | 37-45 | 45-55 | 55-75 | 55-75 |
| 轉速（t/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | 980 | |
| 振動頻率（hz） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | 16.7 | |
| 整機重量（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | 13.5 | |
雙筒式振動磨機標配技術參數：
| 振動磨機型號 | 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-600 | 2ZM-800 |
| 筒體數量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 筒體容積L | 100升 | 200升 | 400升 | 600升 | 800升 |
| 入料粒度mm | 0.5-15 | 0.5-20 | 0.5-20 | 0.5-20 | 0.5-20 |
| 出料粒度mm | 0.088 | 0.088 | 0.088 | 0.088 | 0.075 |
| 處理能力t/h | 0.5-2 | 0.5-3.5 | 0.8-5 | 0.9-7 | 1.2-10 |
| 振幅 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 |
| 振次 | 970次/分 | 980/次/分 | 980次/分 | 980次/分 | 980次/分 |
| 磨介規格(直徑) | 棒球φ16-40 | 棒球φ16-40 | 棒球φ16-40 | 棒球φ16-40 | 棒球φ16-40 |
| 磨介填充率 | 50-85% | 50-85% | 50-85% | 50-85% | 50-85% |
| 電機功率 | 22kw | 37kw | 45kw | 55kw | 75kw |
| 電機型號 | Y200l-6 | Y250m-6 | Y280S-6 | Y280M-6 | Y315S-6 |
| 機器重量 | 2350kg | 3630kg | 4490kg | 5579kg | 9100kg |
| 外行尺寸 | 2172×1650×2054 | 3149×1884×2378 | 4020×2200×2550 | 3882×2808×2315 | 5163×2956×2710 |
備注:不同要求的物料,所使用的襯套材料和磨破介質材料是不一樣的,為保證整機性能及振磨產品質量,振動磨機襯套和磨破介質最好專料轉用，磨介可以根據用戶物料類型的不同及磨粉要求選用不同材質，如最常見的鋼棒或鋼段，有特殊磨粉要求（防止磨粉后的原料含有鐵雜質）可選用瓷球或其他材料的球體或介質棒。另我公司可根據用戶需要訂做各種型號參數的振動磨機。
振動磨機的結構組成：
在工礦企業常用的是雙筒或者三筒式振動磨機，其結構主要由機體底架、隔音罩、磨筒課題、聯軸器、耐磨襯板、電機、電機機架、減震裝置、冷卻水套扥部件組成。
1.磨筒殼體。該型振動磨機磨筒課題由上下兩個磨筒組成。每個筒體內裝有耐磨襯筒，當襯筒研磨損壞后，可拆除更換。耐磨襯筒內裝有耐磨介質。磨介鋼棒（球）可用彈簧鋼、45號碳鋼、軸承鋼等材料制作，而且要進行淬火處理，熱處理后的硬度不低于HRC45--HRC50.熱處理后的鋼棒必須進行校直處理，其直線度偏差在全長范圍內不大于5mm。
2.激振器。激振器共有3組（其他型號的振動磨機為2組），組與組之間用萬向聯軸器聯接。每組激振器有4塊偏心重塊和2個滾動軸承組成。四塊偏心重塊中有2塊主偏心重塊和2塊副偏心重塊，其主副偏心重塊的夾角可在0--90°范圍內調整。當主副偏心塊夾角為0°時，此時2塊偏心重塊完全重合，其激振力最大，振動磨機的振動強度也就最大，礦石的研磨作用也最強。
調整激振力時，必須使6組12塊偏心重塊的夾角一致，否則將產生軸向扭振。此激振器的軸承由于在告訴偏心轉動中產生大量的熱能，因此在軸承座外圈設有冷卻水夾套。為了減少軸承發熱，冷去水套必須充滿循環冷卻水，其冷卻水入口溫度不得高于20℃，排出水溫度不得高于60℃，如果排出水溫度高于60℃時，應加大冷卻水量。在裝配和維修時，要保持激振器軸有一定的軸向位移量。激振器的潤滑采用高滴點滾動軸承潤滑脂，不能采用普通潤滑脂。此激振器的軸承通常采用非標游隙軸承。
3.輪胎式聯軸器。輪胎式聯軸節由法蘭、壓板、螺栓、撓性片、電機端法蘭等零件組成。該聯軸器主要用來傳遞扭矩并解決激振器振動而電機不震動的聯接問題。
4.減震裝置。雙筒式振動磨機有6個支點，（其他類型的磨機有4個支點），每個支點有2組彈簧。彈簧主要作用是支撐磨機主體，并用來減少磨機傳遞到地基上的動負荷。為了使振動磨機處于良好的工作狀態，可在彈簧制作的下面加調整墊片，此墊片是用來解決磨筒水平度的安裝問題。每組彈簧在安裝過程中必須保證彈簧上下接觸面的同軸度，其允差不超過2mm。