在國家標準中有明確的規定，淀粉類要通過80目或者100目的篩網，這就要求淀粉生產流程必須要使用振動篩對其進行篩選，以保證產品的質量，因此在大型企業生產過程中就存在產量方面的制約因素，普通類型的旋振篩產量較小，很難達到理想的處理量，近期我廠使用新型篩機有效解決了用戶產量方面普遍存在的難題，取得了理想的篩選效果。
淀粉企業生產中使用的振動篩存在的問題：1、產量低、占地空間較大。在部分淀粉生產企業中使用的篩分設備主要是以旋振篩為主，以1.8米的機型為例，其產量大概在2t/h，所以在大型企業生產流程中要使用數臺甚至十幾臺才能滿足原料篩選處理量的要求，使得車間內完全被其占據，有的企業甚至直接設置了篩粉車間，才能保證有足夠的空間安裝布置此類振動篩。第2點，能耗大。數十臺旋振篩一起參與生產流程，造成了企業生產過程中能耗較大，生產成本居高不下；第3點，噪音大。數十臺振動篩運行以后所產生噪音很大，直接影響了企業生產環境；第4點，旋振篩易損件較多。彈跳球、橡膠密封皮、篩網等部件的更換頻率較高，企業每年不得不另外購置大量的易損件備件，以便生產過程中能夠隨時更換。
鑒于以上諸多的問題成為困擾企業生產順利進行的因素，我廠通過對用戶需求的分析，推薦用戶選用了新型搖擺篩并進行了篩分試驗。根據用戶生產產量方面的要求在每小時10噸以上，我廠采用的是3層式結構設計，每層所使用的篩網都是80目的篩網，也就是說將10噸的淀粉分成3份，同時分別進入機體每層透過篩網，起到1臺搖擺篩替代3臺旋振篩的使用效果，這樣的結構設計就可以大大減少普通振動篩的使用數量，也可以減少占地空間，同時也能夠滿足用戶產量方面的使用要求，這里我們就其優點進行講述。
1、產量增加了6倍以上。為了使搖擺篩達到較大的產量，在結構設計上采用的是新型結構設計，第一層的網架上預留了一個缺口，即原料在最上面第一層的篩面運動以后，透篩的細料通過出料口排出，沒有排出的粗料和2/3的原料進入第二層進行二次篩選，細料再透過篩網以后從出料口排出，另外有1/3的原料和沒有透篩的粗料進入第三層再次進入第三次篩選，這樣就等于是將3臺單層的旋振篩組合在一臺搖擺篩上，產量就能夠大幅度提高。
2、清網效果是普通振動篩的6倍以上。我們知道普通旋振篩內部的彈跳球是有一定的數量限制，而且內部要預留一定的空間，使得彈跳球、導流環等部件能夠在振動篩運行過程中不斷移動，才能充分彈擊篩面的不同部位，起到清網效果，同時還能保證原料迅速透篩。搖擺篩是在篩機內部全部鋪滿彈跳球、導流環等部件，在設備運行過程中彈跳球能夠彈擊篩面幾乎所有部位，無死角，這樣可以更高效的保證振動篩下料速度和清網效果，網孔不會堵塞那么產量就會更高。
3、搖擺篩的動力源部分和普通振動篩有所區別，其采用的是普通電機帶動一個獨立的激振器在機體內部運轉，那么設備運行時所產生的激振力較大，給予彈跳球的動能就越大，清網效果更好，產量就更高。
4、原料在篩面上呈現的是平面回旋式運動方式，和普通振動篩的渦旋式運動軌跡有很大的區別，那么原料在篩面上的運動時間就更長，產生的清網效果以及篩選精細度都是旋振篩所不能比擬的。
我廠通過現場篩選試驗的測定，直徑1.8米的搖擺篩產量最高時達到了16噸/小時，在滿足用戶篩分產量要求的同時，篩選精細度也是旋振篩的2倍以上，最大程度上降低了占地空間給用戶帶來的安裝、布置問題，極大的解決了用戶生產所帶來的問題。
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